数控领域不管是车床、铣床还是CNC加工中 心,加工编程都是这几个步骤:
1、确定加工顺序
(1)要加工几个面,哪个先哪个后,如果是多个面主要是考虑后面的面如何装夹。
(2)先开粗再精加工。不管车还是铣都是先粗后精。如果一个工件上不同部位公差不同,尽量先加工公差大的,因为要考虑小公差尺寸表面不被划伤及零件变形。
(3)先钻孔还是先铣面。一般先钻后铣,但是也要根据实际情况来。
2、选择刀具
(1)刀具的硬度
根据要加工材料的硬度来选择,刀具一定要比加工材料的硬度高。常用的是硬料钨钢刀,软料白钢刀。
(2)刀具类型
比如铣刀、球刀、圆鼻刀,铣刀是用来铣平面和垂直侧壁,球刀是用来磨曲面和圆弧区域,圆鼻刀主要斜面。钻孔、丝锥、倒角这些就不用说了。还有一些特殊的软件里面直接能看到。
(3)刀具的尺寸
大刀加工快但是粗糙,小刀精细慢加工。一般飞面直接按表面尺寸选都行,开粗选个大的,光刀选小一点保证加工到位能达到进度要求。如果开粗刀选太大导致角落加工不到位的,可以根据R角大小选一把稍小的刀加一个清角的工序,也就是二粗。
另外精加工用新刀。注意刀具的直径和长度一定要输入正确,不然因为人为错误撞机就不好了。包括下料尺寸和坐标系初始位置都要仔细,避免撞机、撞刀。
3、选择切削方式
建议来开粗用跟随周边(模具钢等太硬的用跟随部件),跳刀少速度快,光刀用跟随部件,安 全可靠、步距一致、纹路美观。
4、设置切削参数
设置切深、步距、余量、公差、转速和进给等。
步距开粗60-75%都行,光刀一般50%。每刀切削深度,一般开粗0.2-0.3,光刀0 。公差开粗不用留,光刀0.01。
转速和进给要根据材料硬度来,一般开粗低转速、高进给,光刀时高转速、低进给。
5、检查修改
每次做好相关程序之后检查一遍,才能万无一失,降低做坏件的风险。
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