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数控车床加工会发生哪些故障?

2022-12-15 15:59:26

故障曲线可以从概念上表示数控机床加工的故障率与时间的关系。因为这个曲线是浴缸形的,所以经常被称为“浴缸曲线”。它将数控机床的使用寿命分为三个阶段,即早期失效期、意外失效期和损失失效期。在故障早期,机床故障率呈负指数曲线函数。


刚开始故障率很高,但随着运行时间的增加,故障率迅速下降,进入故障率恒定阶段。早期故障率高的原因很多,如设计缺陷、制造和安装错误、硬件零件加工操作和使用错误等。经过运行和运行找出故障原因并消除后,故障率会逐渐稳定。这一阶段称为调试期或磨合期。


早期失效期不仅发生在新机床投入使用的初始阶段,而且发生在数控车床加工的零件修复或更换并重新投入使用时。


金属零配件


偶发性失效期也叫有效失效期,失效率很低,失效率恒定。正常情况下,这个阶段应该不会导致重大故障,是五金零件加工很好的工作期。但是,由于使用不当、误操作或其他意外原因,也可能导致一些故障。此外,如果某些部件的设计稳定系数较小,在使用中会遇到载荷上限,可能会因过载而导致损坏和失效。因此,要特别注意合理使用,加强维护,避免操作失误,在意外故障阶段尽可能延长机床的有效寿命。


进入磨损失效期后,由于机床零件的正常磨损、化学腐蚀、物理电性能变化、材料疲劳等原因,故障率再次上升。对于数控机床来说,如果能够采用各种诊断技术,掌握零件的损耗规律,并在零件进入故障损耗期之前采取相应的维护或更换措施,就可以控制损耗故障的发生,从而延长数控机床的实际寿命。


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