地址：广东省江门市白沙工业区永盛路136号之三
联系人：关先生
手机：13828031377
电话：0750-3522998
传真：0750-3522998
邮箱：guan_jinhui@jmchengtai.com
螺纹加工是数控加工的重要应用之一。螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量的生产效率。几种常用的螺纹制造方法总结如下。如何合理选择加工中的制线方法，提高生产效率？
螺纹制造工艺类型.螺纹制造方法
1、螺纹切削
通常是指用成形工具或磨料在工件上加工螺纹的方法，主要包括车削、铣削、攻丝、螺纹、磨削、磨削和旋风切削。在车削、铣削和磨削螺纹时，机床的传动链确保车刀、铣刀或砂轮沿工件的轴向准确、均匀地移动导线。在攻丝或攻丝过程中，工具（丝锥或模具）相对于工件旋转，并且形成的螺纹槽引导工具（或工件）轴向移动。
2、螺纹车削
成形车刀或螺纹梳刀可用于在车床上车削螺纹。成形车刀车削螺纹由于其结构简单，是单件小批量生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹具有较高的生产效率，但刀具结构复杂。它只适用于中、大批量生产具有中等车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度只能达到8～9级。在专用螺纹车床上加工螺纹时，可以显著提高生产率或精度。
3、螺纹铣削
铣削是在螺纹铣床上用盘铣刀或梳齿铣刀进行的。盘铣刀主要用于铣削螺杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳齿铣刀用于铣削内外普通螺纹和锥形螺纹。由于它是用多刃铣刀铣削的，并且其工作部分的长度大于被加工螺纹的长度，因此只需旋转1.25～1.5圈即可加工工件，生产率非常高。螺纹铣削的螺距精度一般可以达到8～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米。该方法适用于一般精度螺纹工件的批量生产或磨削前的粗加工。
4、螺纹磨削
主要用于在螺纹磨床上加工淬火工件的螺纹。根据砂轮的截面形状可分为单线砂轮和多线砂轮。单线砂轮的节距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08μm，砂轮修整更方便。该方法适用于磨削螺杆、螺纹规、蜗杆、小批量螺纹工件和铲磨滚刀。多线砂轮磨削分为纵向磨削法和切入磨削法。纵向磨削方法中的砂轮宽度小于待磨削螺纹的长度。通过纵向移动砂轮一次或多次，可以将螺纹磨成尺寸。切入磨削法中砂轮的宽度大于待磨削螺纹的长度。砂轮径向切入工件表面，大约旋转1.25圈后即可磨削工件。生产率高，但精度略低，砂轮修整更复杂。切入磨削法适用于铲削和磨削大量丝锥以及磨削一些螺纹以进行紧固。
5、攻丝和穿线
攻丝是用一定的扭矩将丝锥拧入工件上预先钻好的底孔，以加工内螺纹。螺纹是用模具在棒材（或管材）工件上切出外螺纹。攻丝或攻丝的加工精度取决于攻丝或模具的精度。尽管有许多方法可以加工内螺纹和外螺纹，但小直径内螺纹只能通过丝锥加工。攻丝和攻丝可以手动操作，也可以使用车床、钻床、攻丝机和攻丝机。
（本网站部分素材来自网络，如果本网站展示信息侵犯媒体或个人的知识产权或其他合法权益，请及时通知我们，我们立即予以删除。）
138-2803-1377
