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数控机床的四种正确维护方法

2022-07-18 09:26:26

作为一个新兴产业,数控机床维修技术的直接目的和结果是使数控机床恢复正常运行,从而保证设备的顺利使用。数控机床是一种自动化机床,它综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、测量和机械等各个领域的新技术成果,是一种新型的机械控制技术。由于其良好的经济性能和较高的生产效率,在生产中越来越重要。然而,由于数控机床的先进性和故障的不稳定性,大多数故障都是以综合故障的形式出现的。因此,数控机床的维护非常困难,并且数控机床的维护不规范,使得数控维护工作处于混乱状态。为了提高数控机床的使用效率,结合数控机床的维修原则,探讨了数控机床的一般维修方法。


观察


当数控机床发生故障时,首先要了解故障现象、发生方式和过程。如果故障可以再现,则应观察故障发生的过程。只有当情况已知时,才能消除故障。


同时观察是否有机械损伤;是否有燃烧痕迹,电阻和导线是否变色;操作和密封部件是否有异常情况,如飞溅、脱落、溢出、油、烟、火星等。;断路器和继电器是否跳闸,保险丝是否熔断;机床电源是否缺相,三相是否严重不平衡,机床电压是否正常;电气元件上的零件是否脱落、断裂、卡住、接头松动等。;开关是否合适;操作员的处理程序是否正确等。该步骤是数控机床维护和检测直观的步骤,也是测试维护人员对机床硬件结构的熟悉程度的步骤。


气味


识别气味。当机床的运动部件发生严重摩擦时,会烧坏电气绝缘层,产生油、烟、气和绝缘材料的气味;机床放电时,会产生臭氧气味,并听到放电声。


调查


询问机器故障时发生了什么。数控加工过程中制定严格的管理措施,并规定操作人员在出现故障时可以进行详细记录。这样可以避免维修人员不在身边,并且可以准确地反映故障的具体情况。当数控机床发生故障时,首先停止机床,保护现场,操作员应尽可能详细地记录故障,其中应详细观察和记录重要信息,例如:故障发生时的现象、故障发生的位置、故障发生时的床身状态和控制系统的情况,等。如果故障发生在自动处理模式下,则应记录故障发生时的处理程序编号、故障发生时的程序段编号、处理中使用的刀具编号和其他特定信息。如果加工精度超差或轮廓误差过大,应记录待加工工件的数量,不合格的工件应保留下来进行具体分析。发生故障时,如果系统有报警显示,则应记录系统的报警显示和报警代码。如果是零件加工过程中发生的故障,则应记录类似零件加工过程中的故障概率。


精度


即诊断和修复故障,这也是数控机床维护中重要的步骤。










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